隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進(jìn)工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達(dá)到國標(biāo)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

 煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生大效率的反應(yīng)。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
   

     顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對(duì)待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會(huì)有所不同。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用空氣研磨機(jī)研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-VZ正壓空氣研磨機(jī)

負(fù)壓空氣研磨系統(tǒng)的設(shè)備積垢問題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設(shè)備的清洗，特別是輸送風(fēng)機(jī)的清洗過于耗時(shí)。此外，在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中風(fēng)機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級(jí)磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，完全避免了風(fēng)機(jī)的積垢問題。此外風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低，但是對(duì)設(shè)備的密封性能提出了更高的考驗(yàn)，無論是設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴(yán)格的要求，設(shè)備的造價(jià)成本也會(huì)更高。

   干法吸附工藝去除氣態(tài)無機(jī)污染物已取得了突破性進(jìn)展。此工藝已經(jīng)成為去除氯化氫，氟化氫和硫氧化物的標(biāo)準(zhǔn)工藝之一，尤其適合于焚燒廠煙氣的在線凈化。

通過工藝及設(shè)備技術(shù)的較新發(fā)展，干法煙氣凈化工藝的性能完全可以與高效率的濕法工藝相媲美。采用碳酸氫鈉的干法煙氣凈化工藝的適用性和經(jīng)濟(jì)性需要每個(gè)個(gè)案單獨(dú)分析。

采用帕爾曼CAM系碳酸氫鈉研磨系統(tǒng)將為此成就作出重要貢獻(xiàn)，研磨系統(tǒng)靈活定制，簡單耐用的設(shè)備有效地提高了工藝的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。