空氣分級研磨機

    ——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

 危廢處理 鋼廠焦爐 火力發電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業 玻璃制造

       隨著環保法規越來越嚴格的要求，帕爾曼結合歐美先進工藝開發的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經濟去除含有酸性物質的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

       我司是國內首先從事專門針對SDS干法脫硫小蘇打研磨機的研發和生產的企業，現已有2000多臺SDS干法脫硫相關案例，產品主要應用于眾多鋼鐵廠、焦化廠、垃圾焚燒、石油化工、石灰窯、工業硅、發電、水泥等行業實現達標排放，在天鋼、榮程鋼鐵、沙鋼、柳鋼、太鋼、馬鋼、西來峰焦化、九江焦化、首山焦化、臺灣垃圾焚燒、中石油、浙石化、藍星石化、內蒙古鑫元硅、甘肅河西硅業等項目，批量用貨單位如協鑫硅業60臺，山鋼50臺，東華鋼鐵30臺，燕山鋼鐵10臺，鑫晶特鋼10臺，中厚板10臺，東海特鋼9臺，鑫達鋼鐵20臺，津西鋼鐵20臺，天鋼30臺等，產品遠銷澳大利亞、巴基斯坦、 韓國、馬來西亞、臺灣、印度尼西亞、馬來西亞、秘魯、加拿大等20多個國家和地區。我們致力于為客戶提供有競爭力解決方案和一站式服務，滿足客戶多樣化需求。

       煙氣中含有大量的酸性氣體，經過大量的數據和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產生大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

       顆粒要求和煙氣中的成分相關，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術的核心工藝。

 CAM-H負壓空氣研磨機

       此流程中碳酸氫鈉從原料倉通過變頻螺旋輸送機定量的供給下游的CAM-H系列空氣研磨機。所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算。在螺旋輸送機和研磨機之間安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機輸送至煙氣管道。

工作原理

       碳酸氫鈉通過失重螺旋喂料稱定量均勻喂料進入CAM空氣分級磨，通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞，摩擦，剪切多種作用力下粉碎，粉碎后隨氣流進入分級區，合格的物料通過分級輪進入煙道進行反應，粗料落入粉碎區繼續粉碎，顆粒的大小可調整分級輪的轉速獲得。

工藝描述：

研磨與分級功能集成一體，可靈活得到所需粒徑；

優化結構設計，研磨機溫升小；

耐用設計，結構緊湊結實；錘頭和齒圈為特殊耐磨材質，所需維護少；

研磨機液壓起蓋設計，易于打開清潔與維護；

結構合理，可以與進料裝置，風機等緊湊布置；

可集成溫度，壓力、振動等傳感器，實時監控系統；

技術參數：

工藝流程圖：